Прокладки СНП ОСТ 26.260.454-99

Типы и размеры. Общие технические требования к спирально навитым прокладкам СНП

Спиральная прокладка является одним из широко используемых уплотнений. Она зависит от механических характеристик сформированной металлической полосы, которая работает как пружина, предлагая лучшую устойчивость при высоком давлении и температуре. Прокладки широко используются в промышленной сфере. Для предотвращения утечки рабочих жидкостей, продления герметичности стыков используют спирально-навитые прокладки. Их назначение - качественное уплотнение фланцевых соединений: гладкий фланец, выступ-впадина и шип-паз.
Изготавливаемые согласно параметрам ОСТ 26.260.454-99 прокладки СНП, состоят из стального центрового (наружного) кольца. Спираль намотана уплотнительной лентой (наполнитель) и внутренним кольцом, сделанным из специальной стали. СНП изделия созданы путем намотки чередующихся полосок металла и присадочного материала.
В зависимости от требований к химической совместимости, наполнитель и материал для обмотки может быть изменен.
Такие изделия очень широко используются для герметизации трубопроводов, насосов, оборудования нефтеперерабатывающей, химической отраслей.

Преимущества использования герметизирующих прокладок СНП

Систематизированный подход к объединению отдельных элементов трубопровода позволяет применять различные по маркировке и техническим параметрам "Спирально навитые прокладки". Давая возможность исключить выход из строя всей системы передачи технической жидкости или смеси нефтепродуктов. При этом стоит выделить ряд преимуществ, при использовании данного материала, а именно:

- отличные показатели по стойкости к агрессивным средам;
- продуманная химическая формула защиты, от едких материалов и передаваемых жидкостей;
- практичность монтажа и использования, на любых местах соединения агрегатов и трубопроводов;
- прекрасные показатели по надежности и долговечности материа
- отличительные особенности по сопротивлению к коррозии и разрушению;
- высокоточные решения по сопротивлению внутреннему давлению в системе и резким перепадам внутри и вне трубопровода;
- прекрасные показатели по использованию в низких и высоких температурных режимах эксплуатации.

Данные пункты позволяют сформировать не просто долговечную систему передаваемых элементов, но и прекрасно выполнить подсоединение требуемых агрегатов к системе трубопроводов и сложных комплексов по перекачке химических составов нефти или нефтепродуктов. Применяемые на сегодняшний день "Спирально навитые прокладки", можно разделить на отдельные подгруппы и соответствующие партии.

Основные партии и виды материала СНП

Все выпускаемые на сегодняшний день СНП имеют вид V-образного профиля. По формируемому металлическому каркасу толщина элемента должна быть 4,5 и 3,2 мм. С обозначением в спецификации – S1. Используемая металлическая лента, при производстве изделия должна иметь толщину от 0,2 мм до 0,25 мм. Это позволяет придать необходимую жесткость и создать более комплексное решение по последующему применению материала, для герметизации узлов и мест стыковки элементов трубопровода. Для регламентирования производственной линии используется ГОСТ 4986.
Сегодня существует определённая маркировка производимой ленты и выпускаемых элементов. Это позволяет выполнить заказ, с учётом стандартов по прочности и надежности используемой продукции.
А (NF) Основной. Имеет кольцевую форму. При производстве выполняется переплетение двух чередующих лент армирования. Применяемая сталь отличается высокой коррозийной стройностью и включает в себя дополнительный наполнитель для защиты от химических реакций. В таком случае можно использовать уплотнитель не только для тепло трасс или трубопроводов, с нефтепродуктами, но и применять для сложных мимических и агрессивных составов. Это может быть, как азотистая, так и серная кислота. Позволив не нарушать места стыковки и надежности всего комплекса по перекачке материала.
Далее следует деление по форме используемых волокон и объединения конструкции металлического каркаса и тут можно выделить следующие группы СНП(таблица 1):

- Фланцевые соединения, вариант соединения «шип-паз», как основной Б (VR);
- Фланцевые соединения вариант «выступ-впадина», с наличием внутреннего кольца В (VRI);
- Фланцевые соединения вариант «выступ-впадина», с наличием наружного кольца Г (GA);
- Фланцевые соединения, дополненные гладкими уплотнительными элементами, по всей поверхности материала. Могут выпускаться, как с внутренними, так и с наружными кольцами Д (GIA).
- Выпускаемые прокладки могут применяться с учетом наличия внутренних или наружных ограничительных колец. Это позволяет учитывать специфику соединений. Давая тем самым, возможность более практично и надежно организовать процесс герметизации элементов всего комплекса. При использовании дополнительного усиления армирующего слоя, можно обеспечить более плотное прилегание и создать рабочую среду. Даже учитывая существенные перепады давления и температурных режимах. Применяемые сегодня СНП, можно подбирать и по градации нормативов, с учётом кислотности и стойкости к агрессивным средам и химическим формулам.

Для этого используется соответствующая таблица стойкости и соответствующих решений по выбору защитного слоя, в каждом из устанавливаемых элементов. Это позволяет существенно продлить период эксплуатации трубопровода, даже если его расположение будет требовать усиления стойкости к агрессивным материалам внутри структуры. Это может потребоваться на химических предприятиях или комплексах по переработке нефтяных продуктов.

Тут же стоит отметить и варианты "Спирально навитые прокладки", с учетом температурного режима использования. Теми температурные режимы экзальтации могут варьироваться от группы сложности системы начиная от -/+ 25 градусов, а также более сложных температурных режимов, доходя до -/+ 50 градусов. Это позволит не переживать за расслоение прокладок и разгерметизации всего создаваемого комплекса. А также полноценное соответствие существующим регламентам и нормативным актам по использованию прокладочного материала.

Применяемые марки стали при выпуске СНП, должны выдерживать серьезные температурные режимы эксплуатации, доходящие до 3000 градусов. Это позволяет сохранять начальные размеры изделия и не деформироваться в течении длительного периода эксплуатации. Требования к используемой стали формируется с применением таких марок как: 20, 35. 40, по ГОСТ 1050. Давая возможность получать рабочую формулу для любого сложного соединения.

За счёт этого сегодня эксплуатация трубопроводов и нефтепроводов возможно не только в дополнительно адаптированных средах, но и при сложных погодных условиях, и с учётом годичного перепада температуры в течении одного года эксплуатации. Применении данного типа прокладок, позволяет существенно расширить возможности по прокладке систем прокачки и подачи нефти и химических материалов, внутри перерабатывающего завода или же более серьезные расстояния.

Условное обозначение по ОСТ прокладки СНП должно состоять из обозначения типа СНП, вида наполнителя, размера внутреннего диаметра каркаса d2, номинального давления, толщины S1 по металлическому каркасу и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения:

Спиральная прокладка типа В с видом наполнителя 1, с внутренним диаметром каркаса 51 мм, на давление рабочей среды 10,0 МПа, толщиной 4,5 мм

СНП В-1-51-10,0-4,5 ОСТ 26.260.454-99.